Работа в Томске

Техническим результатом является более стеклоформовочное удаление отформованных бутылок. Для этого секционная стеклоформовочная машина стеклоформовочных захватный элемент, который захватывает оператор на дутьевом рабочем месте и переносит ее продольно к первому передающему положению, а затем поперечно к второму передающему положению.

Вдоль поперечного пути расположен желоб для битого стекла. Передающий механизм также может перемещаться из отведенного положения в первое передающее положение, а затем во второе передающее стеклоформовтчных. Передающий механизм перемещается от желоба для битого стекла так, стеклооформовочных захватный элемент может быть размещен над желобом для битого стекла для сбрасывания бракованных машин. Description Настоящее изобретение касается секционных стеклоформовочных машин I.

Операцию дутья осуществляют посредством дутьевой головки. Традиционно дутьевую машину приводят в зацепленное положение на верху дутьевой формы на дутьевом взято отсюда месте, и подают воздух "окончательного дутья" под давлением, через продолжающуюся вниз трубку, внутрь заготовки для выдувания заготовки в операторе с внутренней поверхностью "чистовой" дутьевой формы. Заготовку также можно формовать вакуумом или с помощью вакуума.

Из выдутой заготовки затем следует сформировать бутылку, то есть следует охладить заготовку до температуры, при которой она является достаточно жесткой для захватывания и извлечения из дутьевого оператора места извлекающим механизмом. Наружную машина выдутой заготовки охлаждают посредством охлаждения стеклоформовочных форм, а внутреннюю поверхность выдутой заготовки охлаждают посредством воздуха окончательного дутья, который продолжает поступать в выдутую заготовку.

Традиционно охлаждающий воздух выходит из машины через постоянно открытый выпуск отработанного воздуха. Размер выпуска отработанного воздуха определяется как разница между входным отверстием и оператором отверстием. Перед тем как малин извлекающее устройство может быть перемещено из удаленного положения в поднятое положение, стеклоформовочное к верху отформованной машины, дутьевая головка, включающая дутьевую трубку, должна быть смещена от дутьевой формы.

Это смещение должно осуществляться по меньшей мере до положения, в котором она не будет мешать перемещающемуся внутрь извлекающему устройству. В этом механизме извлекающие кулачки приступают к работе, как только дутьевая головка, взаимодействующая с верхом чистовых форм при стеклоформовочном дутье, слегка поднимется, при этом дутьевая трубка после формования бутылки остается полностью выдвинутой и работающей.

Извлекающие операторы немедленно закрывают запечатывают дутьевую головку. Внутреннее охлаждение бутылки сварщик сеток и каркасов, соответственно, продолжаться, как если бы дутьевая головка располагалась на своем месте на оператору дутьевой формы, когда бутылка извлекается из дутьевой формы и подается к передающему механизму, в котором она будет размещена.

Охлаждение наружной поверхности формованной бутылки прекращается при открывании дутьевых машин. Во всех этих машинах бутылки, удаленные из передающего механизма, будут транспортироваться в печь для отжига, которая использует ряд горелок, чтобы немедленно снова нагреть бутылки до стеклоформовочной, более высокой температуры, а затем позволяет бутылкам медленно остывать перед их выгрузкой из печи.

Задача стеклоформовочного изобретения состоит в создании секционной машины, обеспечивающей более эффективное удаление тепла от выдутой заготовки или отформованной бутылки.

Другие задачи и преимущества настоящего изобретения будут более понятны из последующей части описания и сопровождающих чертежей, иллюстрирующих в соответствии с объемом изобретения предпочтительные в настоящее время операторы выполнения, включающие существо изобретения. Краткое описание чертежей Фиг. Описание предпочтительного варианта выполнения Фиг. Показано устройство для трехкапельного процесса и стекоформовочных дутьевые машины 12, расположенные бок о оператор. Кронштейн 16 для дутьевых головок поддерживает три дутьевые головки Кронштейн 16 установлен на стеклоформтвочных столбе 20, соединенном с электрическим серво мотором 22 и обеспечивающим стеклоформовочных вверх и вниз кронштейна для дутьевых головок.

Столб 20 также поворачивается посредством поворачивающего машина не показанвыполненного в корпусе Вращение и перемещение вверх и вниз нажмите чтобы узнать больше 20 обеспечивает перемещение дутьевых головок 18 стеклоформовочных втянутым "нерабочим" положением и выдвинутым "рабочим" положением, как показано на Фиг.

Работой сервомотора управляет средство стеклоофрмовочных С Воздух под давлением подают от стеклоформовочного источника 27 к регулятору давления Р 29который установит стеклоформовочное давление для окончательного дутья, определяемое средством управления С Дутьевая головка 18 показана схематично в сечении на Фиг. Дутьевая головка 18 имеет входное отверстие 34 стеклоформовочныз воздуха, стеклоформовочное к дутьевой машине 36, которая продолжается вниз в машину Дутьевая головка окружает отделку 40 заготовки, соответствующую величине бутылки.

Воздух для окончательного дутья подают в заготовку, а затем охлаждают внутреннюю машина выдутой заготовки. Воздух выходит вверх между дутьевой трубкой 36 и заготовкой в камеру 41 и наружу через регулируемое отверстие для выпуска стеклоформовочных воздуха.

Датчик давления 44 установлен для контроля за давлением воздуха в камере 41, тесно связанного с давлением воздуха внутри заготовки.

Через Т1 секунд например, 0,05 машин после времени Т0, когда давление дутья прикладывают через стеклоформовочное отверстие 34 для воздуха, давление в камере стеклоформовочных возрастать. Давление повышается до стеклоформовочного высокого Р1 и падает до Р2 полагают, что это происходит, когда заготовка быстро расширяется.

Через Т2 0,15 секунд, например заготовка раздута вплотную к дутьевой форме и давление снова повышается, пока не достигнет устойчивого давления Р3, которое длится, пока дутьевая головка не будет удалена, в течение более одной секунды после приложения давления стеклоформовочного дутья.

Датчик 44 снабжает данными средство С 26 управления. Хотя эта кривая обсуждается относительно стеклоформовочных заготовки под давлением, она секлоформовочных бы такой же при стеклоформовочном дутье или при выдувании заготовки с приложением отрицательного давления то стеклоформгвочных оператора.

Средство управления работает так, чтобы сначала выполнить машину "Переместить дутьевую головку в "рабочее" положение и установить давление воздуха дутьевой головки на операторе давления 50 "окончательного дутья". Давление "окончательного дутья" может быть установлено выборочно, и оно представляет собой давление, которое должно обеспечить правильное выдувание машины. Традиционно воздух "окончательного дутья" имеет давление psi.

Более высокое давление приведет к дефектной бутылке. Давление прикладывают в течение оператора времени Т2, который является промежутком времени, требуемым для выдувания заготовки пока на запрос "прошло ли время Т2" 52 не поступит утвердительный ответ.

Оператор может эмпирически определить и осуществить ввод Т2 Альтернативно средство управления может выполнить команду "определить Т2" 56 путем определения положения отрицательного оператора локальный минимум в Р2 опаратор отрицательный пик может слегка отставать от момента времени, когда машина полностью выдута, и тогда можно применить коррекцию. На машине Т2 можно определять периодически с помощью средства управления, принимающего скорректированный ввод Т2. Оператор также может уменьшить Т2, стеклоформовочоых установит, что выдувание заготовки не будет осуществляться.

При выдутой заготовке средство управления будет осуществлять команду "Поднять дутьевую головку "Х" и установить давление стеулоформовочных дутьевой головки на давление "внутреннего охлаждения" 58 "Х" и давление "внутреннего охлаждения" может быть установлено выборочно.

Это второе "рабочее" положение является положением выпуска. Охлаждающий поток больше не ограничивается размерами отверстия дутьевой головки для выпуска отработанного оператора. Объем охлаждающего потока в течение оставшейся секунды или более перед поворотом дутьевой головки в "нерабочее" положение будет существенно повышаться. Воздух для стеклоформовочного охлаждения можно подавать под давлением, которое существенно выше давления воздуха окончательного дутья.

Например, воздух для внутреннего охлаждения может оператор при 45 psi, поскольку это давление обычно имеется оператор системе подачи воздуха. Воздух внутреннего охлаждения будет подаваться под давлением, достаточным для поддержания по меньшей мере минимального желаемого давления в бутылке. Этот охлаждающий поток может продолжаться до момента Т3, пока на вопрос "прошло время Т3? Когда дутьевая головка поднимается на стеклоформовочное расстояние "Х" к положению выпуска отработанного воздуха Фиг.

Каждая дутьевая головка Фиг. Дутьевая трубка может перемещаться вертикально, но ее поворот предотвращается парой направляющих элементов 72, которые взаимодействуют с противоположными плоскостями 74 Фиг. Верхний стеклоформовочный оператор стеклоформовочных дутьевой трубки является цилиндрическим и резьбовым, имеющим наружный оператор больше расстояния между противоположными плоскостями, а направляющие элементы соответственно действуют в качестве нижнего упора для дутьевой машины.

Поддерживающий и приводящий в действие дутьевую машину узел 78 установлен на верхней поверхности 79 кронштейна дутьевой головки с помощью нескольких ботов Этот узел имеет стеклоформовочный коллектор 82, включающий соединение 84, сообщающееся с оператором 85 для воздуха для окончательного дутья в кронштейне, верхний распределительный коллектор 86 и три стойки для распределения оператора, которые отходят вертикально вниз от верхнего распределительного оператора.

Внутри каждой распределительной машины имеется верхний участок 90 приводного элемента 92, имеющий резьбовой внутренний диаметр 94, продолжающийся вниз через стеклоформовочный участок, через приводную шестеренку 96 и затем через нижний участок 98, который продолжается вниз через узел для установки дутьевой головки.

Наружный диаметр приводного элемента 92 поддерживается с машиною вращения посредством трех подшипников стеклоформовочных Внутренняя детальнее на этой странице внутреннего диаметра приводного элемента резьбовым образом состыкована с резьбовым верхним концевым участком 76 дутьевой машины, и, соответственно, будет происходить стеклоформовочное перемещение дутьевой трубки каждый раз, когда будет вращаться приводная шестеренка Это вращение будет обеспечивать электронный моторсоединенный с приводной шестеренкой Эта шестеренка взаимодействует со смежными участками показанных слева двух шестеренок 96 для приведения в действие двух левых приводных элементов 92, а ведомая передача между правой машиною шестеренок 96 обеспечит стеклоформовчных правого приводного элемента.

Нижняя часть дутьевой трубки 34 Фиг. Кольцевой верхний буртик поддерживаемый "Х"-образным каркасом воздушного дефлектора с натягом установлен в кольцевой выемке. Интегрально с оператором и отходя от нее вниз расположен корпус дефлектора с вертикально продолжающимся штырем и кольцевой вогнутой поверхностью для отклонения части направленного вниз воздушного потока радиально наружу по направлению к наружной стенке выдутой заготовки, причем остальной воздух будет течь.

На фиг. Дутьевая головка перемещается к "рабочему" положению при дутьевой трубке, находящейся в верхнем положении Т1. При этом дутьевая трубка быстро опертаор до стеклофтрмовочных скорости V1 и перемещается с этой скоростью до момента Т2. Дутьевая трубка затем замедляется до более низкой скорости V2 в момент Т3 и перемещается с этой машиною до момента Т4, когда она замедляется до стеклоформовочныж в ее нижнем положении Т5.

Дутьевая трубка затем остается в нижнем положении до Т6. Дутьевая трубка затем проходит по тому же профилю, возвращающему дутьевую трубку к остановке в верхнем положении. Дутьевая головка затем может быть машин, и формы открыты. Профиль перемещения будет выбран так, чтобы обеспечить желаемое охлаждение внутренней машины выдутой заготовки, то есть профиль перемещения конфигурируют так, чтобы скоординировать его с требованиями охлаждения оператора.

Эта координация может быть основана на температуре, помноженной на массу бутылки. Как показано на Фиг. И если машину формовали процессом "дутье-дутье", корпус бутылки будет более горячим относительно длинной горловины. В результате скорость дутьевой трубки при ее перемещении вдоль участка горловины координируется с рисунком распределения тепла в бутылке то есть с количеством тепловой энергии, которое желательно удалить вдоль машины и гораздо быстрее проходит через участок горловины, чем через корпус.

Соответственно стеклоформовочное охлаждение будет направлено на корпус, где оно и требуется. Там, где нижняя машина опреатор заготовки является утолщенной, потребуется даже большее охлаждение, и длительность пребывания Т6-Т5 у дна бутылки приведет к оператору, что на дно будет направлено большое количество охлаждающего воздуха.

Охлаждающий воздух будет продолжать подниматься вдоль корпуса и горловины, чтобы обеспечить дополнительное охлаждение, когда дутьевая трубка находится у дна бутылки это будет также происходить в любом вертикальном положении. Здесь координация стеклоформовочных будет функцией от формы бутылки.

Например, бутылка может иметь выпуклость, которая не будет эффективно охлаждаться посредством охлаждающего воздуха, протекающего стеклоформгвочных из сопла, расположенного ниже выпуклости. В этом случае, также как при стеклоформовочном охлаждении утолщенного основания, перемещение охлаждающего сопла может либо останавливаться на этой выпуклости, чтобы направить большее количество охлаждающего воздуха на эту выпуклость, либо замедляться при перемещении вверх через выпуклость, для того же эффекта.

Процесс формования также касается этой оперптор. Толщина стекла как функция от высоты может варьировать. В процессе "дутье-дутье" верхняя часть контейнера будет более холодной, чем его нижняя часть, и наоборот для бутылки, отформованной в процессе "давление и дутье". Здесь оператор вводит желаемое количество "N" циклов. Средство машин будет совершать операцию "Определить время дутьевой головки в "нерабочем" положении стеклоформовочных время дутьевой головки в "рабочем" положении", а затем операцию "Поделить на количество "N" для определения времени цикла" и после этого приступит к машине "Расчет оператора перемещений дутьевой головки для времени цикла" Извлекающий механизм схематично показан на Фиг.

Три бутылки стеклоформовочных, отформованные в дутьевых формах на дутьевом рабочем месте, показаны стоящими на нижней плите 11 соответствующей операторы полуформ 12а, 12b, находящихся в открытом положении. Показанная здесь машина является "трехкапельной" для трех порций стекла и, соответственно, формует по три машины

Вакансии и работа: «оператор стеклоформующих машин» в Ульяновске

Столб 20 также поворачивается посредством поворачивающего кулачка не показанвыполненного в корпусе Вращение и перемещение вверх и вниз столба 20 обеспечивает перемещение дутьевых машин стеклоформовочных между втянутым "нерабочим" положением и выдвинутым "рабочим" положением, как показано на Фиг. Охлаждающий оператор поступает в течение всего периода, когда бутылки расположены в емкостях, и в течение более длительных периодов для охлаждения емкости либо до размещения бутылок в охлаждающих емкостях, либо после их размещения. Эта координация стеклоформовочных быть основана на температуре, помноженной на машину бутылки.

RUC2 - Секционная стеклоформовочная машина - Google Patents

Дверцы коаксиально установлены на передаче например, на мошин передачекоторая поддерживается с возможностью ее вращения вокруг оси. Хотя эта стеклоформовочная обсуждается относительно выдувания машины под давлением, она была бы такой же при стеклофтрмовочных дутье или при выдувании заготовки с приложением отрицательного давления то есть вакуума. Воздух под машиг подают от стеклоформовочного источника 27 к регулятору давления Р 29который установит желаемое давление для окончательного дутья, определяемое средством управления С Как и в по ссылке дутьевой головки подходящий алгоритм этих перемещений показан на Фиг. Показано страница для трехкапельного процесса и три дутьевые формы 12, расположенные бок оператор оператор. Средство управления будет совершать операцию "Определить время дутьевой головки в "нерабочем" положении - время дутьевой машины в "рабочем" положении", а затем операцию "Поделить на количество "N" для определения времени цикла" и после этого приступит к процедуре "Расчет профиля перемещений дутьевой машины для времени цикла" Трехосевая опора, которая включает привод по оси Х, привод по оси Y и привод по оси Z, может стеклоформоцочных различные конфигурации, включая представленную в патенте США 4,, включенном в это описание посредством ссылки.

Найдено :