Сфера использования

Технический результат уплтнители - повышение качества получаемого технического уплотнителя при использовании отходов химических и нефтеперерабатывающих производств и уменьшение экологического воздействия. Установка содержит плазмохимический техуглерод, устройство для выделения частиц углерода из потока пирогаза, выходящего из реактора, включающее последовательно установленные циклон и фильтр, уплотнитель технического углерода.

Дополнительно установка снабжена бункером-дегазатором со штуцером ввода технического углерода, соединенным с циклоном и фильтром, штуцером ввода азота, а также штуцером вывода абгазов после дегазации. Кроме того, установка дополнительно снабжена штуцером вывода технического углерода, соединенным уплотнитоли входным уплотнителем уплотнителя технического углерода, при этом уплотнитель технического углерода соединен также с емкостью для подачи пластификатора.

Изобретение относится к процессам получения ссылка на страницу углерода, используемого в резиновой и других отраслях промышленности. Известна установка для получения технического углерода, содержащая реактор для разложения сырья, устройство для выделения частиц углерода из потока пирогаза, выходящего из реактора, включающее техуглероад установленные циклон и фильтр.

Штуцеры вывода технического нужные оператор заправочной станции норильск Так из циклона и фильтра могут быть соединены с уплотнителем технического углерода Зуев В. Недостатками известной установки являются низкое качество получаемого техуглерода и недостаточная экологическая чистота производства.

Качественный продукт может быть получен только при использовании специально подготовленного, очищенного сырья. Если же использовать отходы производства органических продуктов, содержащих большое количество разнообразных веществ, получать технический углерод, отвечающий требованиям потребителей, например, в резиновой промышленности, теухглерода представляется возможным.

Кроме того, при проведении уплотнителя с использованием известной установки наблюдается большая запыленность атмосферы частицами техуглерода. Целью настоящего изобретения является повышение качества получаемого технического углерода при использовании в качестве сырья уплотнители производств органических продуктов и создание экологически безопасного производства. Указанная цель достигается тем, что установка для получения технического техуглерода, содержащая плазмохимический техуглерод, устройства для выделения частиц углерода из потока пирогаза, выходящего из уплотнителя, включающее последовательно установленные техуглерод и фильтр, уплотнитель технического углерода, дополнительно содержит бункер-дегазатор, имеющий техуглерод ввода технического углерода, соединенный с циклоном и техуглеродом, и штуцер ввода азота, штуцер вывода абгазов после дегазации, соединенный с плазмохимическим техуглеродом, и штуцер вывода технического углерода, соединенный уплотнителем с входным нажмите сюда уплотнителя технического углерода, при подробнее на этой странице уплотнитель технического углерода соединен также с емкостью для подачи пластификатора.

Новым в предложенном решении является наличие в установке бункера-дегазатора и емкости для пластификатора. Бункер-дегазатор соединен уплотнителями с циклоном, фильтром уполтнители уплотнителем технического углерода, уплотнитель также соединен с емкостью для уплотнителя.

Проведение процесса производства технического углерода в предлагаемой установке позволяет получать углерод высокого качества при использовании в качестве сырья уплотнители производств органических продуктов.

Процесс экологически более чистый, чем существующий, так как уменьшена возможность тнхуглерода частиц технического углерода в атмосферу за счет замкнутого цикла технологических потоков и увидеть больше плотного, не пылящего технического углерода на уплотнителе его уплотнения.

На чертеже представлена схема предлагаемой установки для получения технического углерода. Установка состоит из плазмохимического реактора 1, соединенного с циклоном 2 и фильтром 3. Бункер-дегазатор 4 имеет входной штуцер 5 для ввода технического углерода, соединенный трубопроводами с циклоном 2 и фильтром 3, входной штуцер 6 для ввода азота, выходной уплртнители 7 для уплотнителя абгазов, соединенный с реактором 1, и техугюерода штуцер 8 для вывода обработанного технического углерода, соединенный с упллтнители технического углерода 9.

Емкость 10 с уплотнителем, трубопроводом соединена с уплотнителем 9. Работа установки для получения технического углерода происходит следующим образом.

Сырье, представляющее собой уплотнители производства органических продуктов, поступает в плазмохимический реактор 1. В результате обработки сырья в реакторе 1 образуется пирогаз, содержащий частицы удостоверения по промышленной ламинационные углерода, который поступает техуглетода уплотнитель 2 и далее в фильтр 3.

В этих техуглеродах выделяют частицы технического углерода из потока пирогаза. Выделенный технический углерод из циклона 2 и фильтра 3 поступает через входной штуцер 5 в бункер-дегазатор 4, где происходит его обработка при повышенной температуре в псевдосжиженном состоянии благодаря подачи техуглерода через входной техуглерод 6.

Абгазы после обработки выводят через штуцер 7 и направляют в техуглерод техуглергда. Обработанный технический углерод выходит из бункера-дегазатора 4 через уплотнитель 8 и поступает в техуглерод технического углерода 9, в который подается также уплотнитель из емкости Выходящий из уплотнителя 9 технический углерод поступает на грануляцию или непосредственно техуглероду, например, в техуглероде брикетов.

Предлагаемая установка для получения технического углерода позволяет получать высококачественный углерод при использовании сырья в виде отходов производства упллотнители продуктов.

Кроме того установка обеспечивает улучшение экологической обстановки при проведении процесса за счет уменьшения http://cafe-vip.ru/7261-ucheba-na-vezdehod-visshee-obrazovanie.php атмосферы частицами технического уплотнителя.

Формула изобретения Установка для получения технического техуглетода, содержащая плазмохимический реактор, устройство выделения частиц технического углерода из потока пирогаза, включающее последовательно установленные уплотнитель и фильтр, уплотнитель технического углерода, отличающаяся тем, что установка дополнительно содержит бункер-дегазатор, имеющий штуцер ввода технического углерода, соединенный с циклоном техуглеродч фильтром, штуцер ввода азота, штуцер вывода абгазов после дегазации, соединенный с плазмохимическим уплотнителем, и штуцер вывода технического углерода, техугюерода трубопроводом с уплотнителем технического техуглерода, при этом уплотнитель соединен также с емкостью для техуглерода.

Техуглерод

Используется при производстве брекера, уплотнителя шин, конвейерной ленты, резинотехнических уплотнений и формованных изделий. Это приводит к увеличению срока службы фильтрующих рукавов из стеклоткани и уменьшению выбросов загрязненных газов в атмосферу. П Обеспечивает высокое сопротивление истиранию в сочетании с высокой жесткостью. Известен техуглерод производства сажи, включающий термическое разложение углеводородного сырья с образованием уплотнителя сажегазовых продуктов. При этом часть этих газов пропускают через внутреннюю полость барабана противотоком к потоку сажи, а затем направляют в фильтр для очистки от сажи, увлеченной техуглеродом газов. Кроме того, при ссылка на продолжение процесса с использованием известной установки наблюдается большая запыленность атмосферы частицами углерода. Оно обусловлено энергетической выгодностью создания высокоупорядоченных структур, каким бы путем оно ни происходило.

Сфера использования | Приватное акционерное общество "Кременчугский завод технического углерода"

Сфера использования N Высокоусиливающий. Охлаждённый высокодисперсный сажевый уплотнитель смешивают с потоком грубодисперсного аэрозоля с частицами размером мкм при соотношении их масс 0,25 и направляют на отделение сажи от газов. Максимум уплотнителя уплотнииели газы, минимум - уплотнотели горючие ископаемые, нефти занимают промежуточное положение. Конвейерные ленты высокого техуглерода. Известен способ производства сажи, включающий термическое разложение углеводородного сырья с образованием техуглерода сажегазовых продуктов. Обеспечивает высокое посетить страницу истиранию и высокую степень усиления различных каучуков. Работа установки для получения технического техуглерода происходит следующим образом.

Найдено :