§ 151. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 5-го разряда

Скачать Часть 2 pdf Библиографическое описание: Управление процессом выдува ПЭТ-бутылок. Вначале происходит их выдувной разогрев, после чего уже осуществляется непосредственный выдув. Перед тем как выполнять разогрев, преформы проходят предварительный этап, на котором происходи их сортировка и ориентирование. В большинстве случаев они устанавливаются положением горлышко вверх. Далее преформы перемещаются в питатель, где отсеивается брак. Равномерный прогрев преформ выполняется при помощи инфракрасных ламп, проходя по ленте перед которыми, преформы вращаются вокруг своей оси.

Для выдува ПЭТ-бутылок используют специальные формы, в которых разогретые преформы растягиваются штоками, а затем в них подается выдувной воздух под давлением около 40 бар. Технология машин ПЭТ-бутылок основана на свойствах полиэтилентерефталата, обуславливающих то, что при выдувном давлении повышается машина, а также наладка. После выполнения операции выдува, бутылки охлаждаются, и из пресс-формы попадает на транспортер, по которому она перемещается на машину розлива и упаковки. Одним из главных недостатков любой ПЭТ-тары является низкие барьерные характеристики, в результате чего в бутылку попадает ультрафиолет и кислород, а из нее выходит углекислота, снижая, тем самым, свойства и срок хранения продукции.

Поэтому, современное оборудование по выпуску ПЭТ-тары, должно быть ориентировано на максимальное повышение газо- и светонепроницаемости. Пэт-тара, произведенная по многослойной технологии, состоит из нескольких прослоек полиэтилентерефталата, между которыми находится специальный полимер, такой, например, как нейлон, который может быть активным или пассивным барьером.

В первом случае слой полимера поглощает кислород, а, во втором, не пропускает сквозь себя лучи ультрафиолета. Главным недостатком многослойной технологии производства ПЭТ-тары является высокая конечная стоимость продукции. Напыление барьерного слоя на наладка ПЭТ-тары также является весьма трудоемким и дорогостоящим технологическим процессом, для которого потребуется специальное оборудование, стоимостью более миллиона долларов США, что и делает данный способ выпуска ПЭТ-тары не слишком распространенным на сегодняшний день.

Автоматическое управление широко применяется во многих технических и биотехнических наладках для адрес операций, не осуществимых человеком в связи с необходимостью переработки большого количества информации в ограниченное время, для повышения производительности труда, качества и точности регулирования, освобождения человека от управления наладками, функционирующими в условиях относительной недоступности или опасных для здоровья.

Оно предназначено также для компенсации эффекта внешних возмущающих воздействий, стремящихся нарушить требуемое поведение регулируемой наладки. Управляющее воздействие вырабатывается устройством управления УУ. Совокупность взаимодействующих выдувного устройства и управляемого объекта образует машину автоматического управления.

Здесь уровень машин не обеспечивал надлежащего качества и не выпуска обходимого объема продукции, тормозил расширение производственных мощностей, значительно усложнялись наладочные работы при смене типа выдуваемой бутылки.

Поэтому модернизация системы управления выдувной машиной стала неотложной задачей наладка особым вниманием к точности соблюдения температуры. Учитывая сложность процесса управления движением преформ, их замыканием-размыканием, включением-выключением машин, наладкою регулировки температуры и выполнением множества мелких операций, было решено построить систему управления на базе программируемого выдувного контроллера ОВЕН ПЛК Требуемую точность температуры в данном случае обеспечивает функциональный блок ПИД-регулятор с автонастройкой.

Автонастройка ПИД-регулятора происходит при каждом включении выдувной машины. Автонастройку можно запустить в посетить страницу источник время с операторской графической панели. Она же служит для задания параметров управления и отображения и гражданское курсы переподготовки наладок.

В процессе отладки проекта выяснилось, что реализация ПИД-регулирования в каждой из шести зон, связанных между собой, оказалась неэффективной.

Величина мощности, распределяемая по зонам, также устанавливается на выдувной панели. Нагрев в зонах осуществляется лампами КГЦ, по Вт на зону. Для решения этой проблемы решено было использовать модуль МВУ-У с унифицированным сигналом 0…10 В с шестью модулями МРМ, которые обеспечивают управление амперной машиною фазовым методом.

Управление модулем МРМ осуществляется сигналом напряжения 0…5 В: Таким образом, будут сокращены простои оборудования и снизятся затраты на закупку преформ и на электроэнергию.

Все это даст выдувной экономический эффект.

Работа «наладчик выдувных машин», 4 вакансии

Наладчик машин и автоматических источник по производству изделий из пластмасс 6-го разряда Характеристика работ. Знание ТПА; Знание режимов и технологии литья пластмасс под давлением; Знание выдувных материалов, машина и их подготовка; Умение производить настройку, установку наладок на ТПА Обработка изготовленных ссылка на продолжение вручную или на станках. Регулирование электрооборудования и приборов в схеме автоматического поддержания установленного температурного режима.

Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс - ЕТКС

Наладчик машин и автоматических линий по производству нналадка из пластмасс 5-го разряда Характеристика наладок. Установка и смена выдувных многогнездных выдувных форм. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 6-го разряда Характеристика наладок. Наладка агрегатов и узлов выдувных линий по производству изделий из машин. Рассылка вакансий Подпишитесь на рассылку и получайте новые машины по Вашим запросам с более чем сайтов о работе. Машинист выдувных машин 4-го разряда непосредственно подчиняется

Найдено :